滄螺集團五洲螺旋鋼管在中石油、中石化工程項目中應(yīng)用廣泛，憑借其高強度、耐腐蝕及可靠質(zhì)量成為能源輸送領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，具體應(yīng)用場景及優(yōu)勢如下：
一、核心應(yīng)用領(lǐng)域

石油天然氣長輸管線


應(yīng)用于西氣東輸、中俄東線等級主干管道，承擔高壓、大流量天然氣跨區(qū)域調(diào)配任務(wù)。


支持復(fù)雜地質(zhì)條件（如山地、凍土、沼澤區(qū)）下的埋地敷設(shè)，通過3PE防腐涂層抵御土壤應(yīng)力及化學(xué)侵蝕，保障管道50年使用壽命。


化工與煉化裝置


用于中石油、中石化旗下煉油廠、乙烯裝置及LNG接收站，輸送原油、成品油、液化天然氣等介質(zhì)。


材質(zhì)涵蓋X42-X70鋼級，可定制高抗硫（HIC/SSC）鋼管，適應(yīng)酸性介質(zhì)環(huán)境。


城市燃氣與管網(wǎng)工程


應(yīng)用于城市門站至調(diào)壓站的中壓管網(wǎng)建設(shè)，保障居民及工業(yè)用氣安全穩(wěn)定供應(yīng)。


典型規(guī)格包括D406.4（外徑406.4mm）至D1219（外徑1219mm）的螺旋鋼管，支持現(xiàn)場焊接或機械連接。

二、技術(shù)優(yōu)勢與工程適配性

高強度與韌性


X65、X70材質(zhì)屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥535MPa，-20℃沖擊韌性達標，滿足高壓輸送需求。


雙面埋弧焊工藝確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，壁厚均勻性高，降低泄漏風險。


長效防腐與抗老化


3PE涂層通過SY/T0413-2002標準檢測，抗陰極剝離性能優(yōu)異，適應(yīng)鹽堿地、沼澤區(qū)等腐蝕性強的環(huán)境。


涂層厚度≥2.5mm，耐劃傷、耐紫外線，減少后期維護成本。


施工便利性與經(jīng)濟性


鋼管長度12米（可定制），支持現(xiàn)場快速安裝，縮短工期。


規(guī)?；a(chǎn)降低成本，價格較進口產(chǎn)品低15﹪-20﹪，性價比突出。

三、典型項目案例

重點工程


西氣東輸管道工程：采用滄螺集團X70螺旋鋼管，輸送壓力10MPa，日輸氣量1.2億立方米。


中俄東線天然氣管道：D1219×X70鋼管通過-45℃低溫沖擊試驗，適應(yīng)高寒地區(qū)施工。


中石化煉化項目


鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置：使用滄螺集團HIC抗硫鋼管，輸送含硫化氫介質(zhì)，腐蝕速率≤0.1mm/年。


涪陵頁巖氣田集輸工程：采用D406.4×X65螺旋鋼管，降低集輸成本30﹪。


城市燃氣項目


重慶主城區(qū)燃氣改造工程：應(yīng)用滄螺集團3PE防腐鋼管，減少管網(wǎng)泄漏率80﹪。


杭州蕭山天然氣門站：D610×X60螺旋鋼管實現(xiàn)智能化調(diào)壓，保障亞運會場館用氣安全。

四、質(zhì)量保障與服務(wù)體系

生產(chǎn)資質(zhì)與認證


通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，API Spec 5L、GB/T9711-2017標準雙認證。


擁有13條螺旋鋼管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能40萬噸，支持定制化生產(chǎn)。


全流程檢測與追溯


原材料采用寶鋼、武鋼等大廠鋼板，化學(xué)成分、力學(xué)性能檢測。


成品鋼管通過水壓試驗、無損探傷（UT/RT）、涂層厚度檢測，質(zhì)量可追溯。


服務(wù)與技術(shù)支持


提供施工指導(dǎo)、陰極保護方案設(shè)計、壽命評估等增值服務(wù)。


質(zhì)保期10年，響應(yīng)時間≤24小時，確保項目順利運行。