滄螺集團耐高溫產(chǎn)品的核心技術(shù)亮點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 的新一代馬氏體耐熱鋼

技術(shù)突破：

滄螺集團聯(lián)合中國鋼研科技集團有限公司劉正東院士團隊、寶武特種冶金有限公司，研發(fā)出適用于630℃-650℃金屬壁溫環(huán)境的新一代馬氏體耐熱鋼。該材料打破了日本科學家保持半個世紀的628℃耐熱紀錄，實現(xiàn)了我國在耐高溫金屬材料領(lǐng)域從技術(shù)追趕到引領(lǐng)的跨越。

性能優(yōu)勢：


主蒸汽管道壁厚減少三分之一，重量減輕一半，但強度、抗氧化能力提升三成以上。


投產(chǎn)后，年節(jié)約標準煤46.72萬噸，減排二氧化碳126萬噸，供電煤耗達全球低水平。

2. 多相復合強化理論體系

理論：

北京科技大學研發(fā)團隊提出“富Cu相+MX相+NbCrN相”多相復合強化理論，開發(fā)出綜合性能國際的SP2215新型奧氏體耐熱合金。

性能優(yōu)勢：


高溫持久強度：在650℃長期時效十萬小時后，持久強度達140MPa級別，優(yōu)于Super304H和HR3C合金20﹪和10﹪。


抗氧化腐蝕性能：650℃/27MPa 2000h高溫高壓蒸汽氧化試驗后，氧化膜厚度僅17.31μm，抗氧化性級別為1級（抗氧化）。


沖擊韌性：650℃/1000h時效下，沖擊功是HR3C合金的2倍以上，克服了傳統(tǒng)材料高溫時效后韌性驟降的問題。

3. 鍛擠壓工藝與精密管材制備技術(shù)

制造工藝：


采用5萬噸熱垂直擠壓機，以鍛擠壓工藝替代傳統(tǒng)制造工藝，解決大口徑厚壁管熱擠壓、熱處理等工程化難題。


開發(fā)鋼渣平衡低氧高純精煉技術(shù)，實現(xiàn)鋼材純凈度調(diào)控。


通過熱穿孔工藝模擬優(yōu)化及冷加工工藝仿真，確定優(yōu)成型參數(shù)。


應(yīng)用效果：


顯著提升材料成材率，降低生產(chǎn)成本。


確保產(chǎn)品尺寸精度與性能穩(wěn)定性，滿足超超臨界電站等高端工程需求。

4. 環(huán)保型耐高溫材料研發(fā)

技術(shù)：

以改性玻璃纖維、復合阻燃劑對半芳香尼龍（聚對苯二甲酰己二胺）進行改性，開發(fā)出環(huán)保型增強阻燃耐高溫