滄螺集團(tuán)作為鋼管制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，始終將環(huán)保理念貫穿于生產(chǎn)全流程，通過技術(shù)、資源循環(huán)、綠色管理三大核心策略，構(gòu)建了覆蓋原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品應(yīng)用及廢棄物處理的環(huán)保體系。以下從六個(gè)維度詳細(xì)解析其環(huán)保措施：

一、綠色生產(chǎn)：清潔工藝與節(jié)能降耗

1. 低碳制造技術(shù)應(yīng)用

? 螺旋成型節(jié)能工藝：

采用三輥卷板機(jī)連續(xù)成型技術(shù)，相比傳統(tǒng)分段成型工藝，能耗降低25﹪，同時(shí)通過激光定位系統(tǒng)優(yōu)化卷板角度，減少材料浪費(fèi)（成材率提升至98.5﹪）。

? 雙絲埋弧焊（SAW）技術(shù)：

焊接速度達(dá)1.5m/min，較單絲焊效率提升40﹪，且焊劑回收率超95﹪，年減少焊劑消耗300噸，降低固體廢棄物產(chǎn)生。

? 自動(dòng)化切割系統(tǒng)：

等離子切割機(jī)精度±0.3mm，端面垂直度≤0.5°，減少二次加工能耗，單根管材切割時(shí)間縮短至2分鐘，年節(jié)電12萬度。

2. 能源管理優(yōu)化

? 余熱回收系統(tǒng)：

在涂層固化環(huán)節(jié)，利用熱風(fēng)循環(huán)裝置回收聚乙烯熔融余熱，使固化爐能耗降低30﹪，年減少天然氣消耗50萬m3。

? 智能照明控制：

車間采用LED光源配合人體感應(yīng)技術(shù)，空置區(qū)域照明自動(dòng)關(guān)閉，年節(jié)電8萬度。

? 綠色物流方案：

與天津港、上海港合作，優(yōu)先選擇LNG動(dòng)力卡車運(yùn)輸，單趟運(yùn)輸碳排放較柴油車減少20﹪。

二、清潔生產(chǎn)：污染防控與達(dá)標(biāo)排放

1. 廢氣治理

? VOCs深度處理：

在3PE涂層噴涂環(huán)節(jié)，配備沸石轉(zhuǎn)輪+RTO（蓄熱式熱力氧化）裝置，VOCs去除效率達(dá)99﹪，排放濃度≤20mg/m3（遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)60mg/m3）。

? 粉塵收集系統(tǒng)：

切割工序采用布袋除塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3（國(guó)標(biāo)≤12mg/m3），濾袋更換周期延長(zhǎng)至1年，減少危廢產(chǎn)生。

2. 廢水循環(huán)利用

? 分質(zhì)處理工藝：

建立含油廢水（來自設(shè)備清洗）、涂層廢水（含環(huán)氧樹脂）和生活污水三套處理系統(tǒng)，中水回用率達(dá)85﹪，年減少新鮮水取用20萬噸。

? 零排放技術(shù)試點(diǎn)：

在河北工廠試驗(yàn)?zāi)ど锓磻?yīng)器（MBR）+反滲透（RO）組合工藝，實(shí)現(xiàn)廢水回用，預(yù)計(jì)2025年推廣。

三、循環(huán)經(jīng)濟(jì)：資源再生與廢棄物減量

1. 廢鋼回收利用

? 閉環(huán)回收體系：

與寶鋼、河鋼等合作，回收管材加工邊角料（年回收量5萬噸），經(jīng)電爐短流程煉鋼，能耗較長(zhǎng)流程降低60﹪，二氧化碳排放減少70﹪。

? 再生料摻混比例：

在聚乙烯涂層生產(chǎn)中，添加30﹪回收料（來自報(bào)廢管道），性能達(dá)新料標(biāo)準(zhǔn)的95﹪，年減少塑料原料消耗2000噸。

2. 危廢合規(guī)處置

? 焊劑回收再生：

通過磁選+篩分工藝，回收焊劑中的鐵粉和氟化物，再生利用率達(dá)90﹪，年減少危廢處置費(fèi)80萬元。

? 廢油漆桶壓縮處理：

引入液壓打包機(jī)，將空桶體積壓縮至原大小的1/5，降低運(yùn)輸成本，并交由資質(zhì)單位無害化處理。

四、綠色產(chǎn)品：環(huán)保設(shè)計(jì)與全生命周期管理

1. 低碳管材研發(fā)

? 輕量化設(shè)計(jì)：

開發(fā)高強(qiáng)鋼（Q355B）螺旋管，在保持強(qiáng)度前提下，壁厚較傳統(tǒng)管材減少1mm，單公里管材重量降低8﹪，運(yùn)輸碳排放減少12﹪。

? 可降解涂層試點(diǎn)：

與中科院合作，研發(fā)植物基環(huán)氧樹脂涂層，在土壤中180天降解率超60﹪，適用于農(nóng)業(yè)灌溉等臨時(shí)管道場(chǎng)景。

2. 產(chǎn)品回收計(jì)劃

? 以舊換新服務(wù)：

對(duì)服役期滿的3PE防腐管，按殘值30﹪抵扣新管費(fèi)用，回收管道經(jīng)檢測(cè)后，部分用于非承壓場(chǎng)景（如圍欄），年回收量1.2萬噸。

? LCA（生命周期評(píng)估）：

建立管道碳足跡模型，從原材料開采到報(bào)廢處理全流程追蹤，為客戶出具碳減排報(bào)告，助力綠色供應(yīng)鏈建設(shè)。

五、生態(tài)修復(fù)：廠區(qū)綠化與生物多樣性保護(hù)

1. 綠色廠區(qū)建設(shè)

? 立體綠化系統(tǒng)：

屋頂鋪設(shè)植被模塊，墻面種植攀援植物，廠區(qū)綠化率提升至35﹪，年固碳量500噸，降低熱島效應(yīng)。

? 雨水花園工程：

在廠區(qū)低洼處構(gòu)建生態(tài)洼地，通過植物過濾和土壤滲透，年處理雨水10萬m3，減少市政管網(wǎng)壓力。

2. 生物多樣性保護(hù)

? 人工濕地修復(fù)：

在河北工廠周邊建設(shè)5000m2人工濕地，種植蘆葦、香蒲等本土植物，吸引鳥類和昆蟲棲息，生態(tài)系統(tǒng)服務(wù)價(jià)值提升40﹪。

? 生態(tài)廊道規(guī)劃：

沿廠界種植喬木帶，寬度達(dá)15m，為小型哺乳動(dòng)物提供遷徙通道，促進(jìn)區(qū)域生態(tài)連通性。

六、社會(huì)責(zé)任：環(huán)保教育與行業(yè)引領(lǐng)

1. 員工環(huán)保培訓(xùn)

? 年度環(huán)保課程：

全員參與ISO 14001環(huán)境管理體系培訓(xùn)，考核通過率，操作崗位增設(shè)“節(jié)能減排”專項(xiàng)考核，與績(jī)效掛鉤。

? 綠色提案：

設(shè)立“環(huán)保金點(diǎn)子”獎(jiǎng)，2023年采納員工建議32項(xiàng)，如切割廢料分類回收、涂層噴槍優(yōu)化等，年節(jié)約成本180萬元。

2. 行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)制定

? 參與國(guó)標(biāo)修訂：

作為主要起草單位，參與GB/T 23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》修訂，提出VOCs排放限值從嚴(yán)建議，推動(dòng)行業(yè)綠色升級(jí)。

? 國(guó)際環(huán)保認(rèn)證：

產(chǎn)品通過PEF（產(chǎn)品環(huán)境足跡）認(rèn)證和美國(guó)UL 2728環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為出口項(xiàng)目提供碳合規(guī)支持。

：滄螺集團(tuán)的環(huán)保戰(zhàn)略價(jià)值

滄螺集團(tuán)通過“技術(shù)減碳、循環(huán)降耗、生態(tài)增值”的三維路徑，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。其措施不僅符合中國(guó)“雙碳”目標(biāo)（2025年單位產(chǎn)值碳排放下降18﹪），更對(duì)標(biāo)國(guó)際ESG標(biāo)準(zhǔn)，為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的范本。未來，隨著氫能煉鋼、碳捕集利用等技術(shù)的落地，滄螺集團(tuán)將進(jìn)一步鞏固其在環(huán)保領(lǐng)域的地位。