滄螺集團在五洲地區(qū)（涵蓋華北、華東、華南等重點區(qū)域）深耕石油天然氣輸送管道領域多年，憑借Q235B螺旋鋼管定制化生產(chǎn)、防腐保溫一體化工程能力，成功交付了多個標志性項目。以下為典型案例分類解析，突出技術亮點與區(qū)域適應性：

一、華北地區(qū)：長距離高壓輸氣管道

案例1：河北某級干線輸氣工程

? 項目背景：

設計壓力8.0MPa，管徑DN1016mm，總長320公里，穿越太行山脈與華北平原交界區(qū)（地質(zhì)復雜，含斷層帶）。

? 技術方案：

? 鋼管選型：Q235B螺旋鋼管（壁厚14mm），采用X60鋼級等效設計（通過GB/T 9711-2017增補條款），提升抗拉強度至485MPa。

? 防腐保溫：

? 防腐層：3PE加強級（PE層厚度3.2mm），適應山地段巖石沖刷；

? 保溫層：聚氨酯泡沫（密度65kg/m3）+ HDPE外護套（厚度2.0mm），防紫外線等級達UV5級。

? 特殊工藝：

? 螺旋焊縫采用低氫型焊材，減少冷裂紋風險；

? 斷層帶段增加鋼管壁厚至16mm，并設置彈性緩沖接頭。

? 成果：

? 提前45天完工，驗收一次通過率；

? 運營3年無泄漏，獲業(yè)主“工程獎”。

案例2：天津港LNG接收站外輸管線

? 項目背景：

連接LNG碼頭與城市管網(wǎng)，管徑DN813mm，設計壓力6.4MPa，沿海高鹽霧環(huán)境。

? 技術方案：

? 防腐：

? 底層：熱噴鋁+有機硅（封閉層（替代傳統(tǒng)FBE），耐鹽霧腐蝕壽命提升至20年；

? 外護套：FRP+HDPE復合結構，抗沖擊強度達120J/m。

? 保溫優(yōu)化：

? 聚氨酯發(fā)泡采用真空灌注工藝，閉孔率98﹪，減少LNG蒸發(fā)損耗。

? 成果：

? 鹽霧試驗（5000小時）無紅銹，超過標準要求（1000小時）；

? 單公里年蒸發(fā)量降低0.3﹪，年節(jié)約成本超50萬元。

二、華東地區(qū)：城市燃氣網(wǎng)絡升級

案例3：江蘇某地級市燃氣環(huán)網(wǎng)工程

? 項目背景：

改造老舊鑄鐵管網(wǎng)，管徑DN508mm，壓力0.4MPa，穿越密集居民區(qū)與商業(yè)區(qū)。

? 技術方案：

? 輕量化設計：

? Q235B螺旋鋼管（壁厚8mm），單位長度重量較直縫管降低15﹪；

? 采用窄間隙焊接技術，減少熱影響區(qū)，避免對周邊建筑的熱輻射。

? 防腐適配：

? 環(huán)氧煤瀝青防腐（四油三布），適應潮濕地下環(huán)境；

? 陰極保護系統(tǒng)：鎂合金犧牲陽極，設計壽命15年。

? 成果：

? 施工期間零投訴，獲“文明施工示范項目”；

? 運營5年腐蝕速率僅0.02mm/年，遠低于0.1mm/年標準。

案例4：浙江沿?；@區(qū)管線

? 項目背景：

輸送含硫化氫天然氣，管徑DN610mm，設計壓力4.0MPa，土壤電阻率低（<20Ω·m）。

? 技術方案：

? 抗硫防腐：

? 防腐層：雙層環(huán)氧粉末（FBE），厚度≥800μm，耐H?S分壓0.1MPa；

? 緩蝕劑涂層：添加咪唑啉類化合物，電化學腐蝕。

? 陰極保護：

? 強制電流法，陽極采用高硅鑄鐵，保護范圍達5公里。

? 成果：

? 土壤中埋設5年無點蝕，獲“化工園區(qū)安全標桿工程”；

? 陰極保護電流效率達92﹪，年耗電量降低30﹪。

三、華南地區(qū)：高溫高濕環(huán)境管線

案例5：廣東某熱帶城市燃氣支線

? 項目背景：

管徑DN323mm，壓力1.6MPa，年均氣溫28℃，相對濕度85﹪。

? 技術方案：

? 防腐升級：

? 防腐層：IPN8710-3無毒涂料（三道涂裝），耐水性優(yōu)異（浸泡168小時無起泡）；

? 外護套：改性聚丙烯（PP），抗紫外線等級UV8級。

? 保溫優(yōu)化：

? 玻璃棉保溫（密度48kg/m3），表面包覆鋁箔（反射層，減少熱輻射。

? 成果：

? 高溫環(huán)境下涂層附著力保持≥8N/cm2（標準≥5N/cm2）；

? 運營2年保溫層無沉降，獲“熱帶地區(qū)適用技術認證”。

案例6：海南環(huán)島天然氣管道

? 項目背景：

管徑DN1219mm，設計壓力10.0MPa，穿越臺風頻發(fā)區(qū)與珊瑚礁海域。

? 技術方案：

? 抗臺風設計：

? 鋼管壁厚18mm，增加環(huán)形加強筋（間距2米），抗風載能力提升40﹪；

? 混凝土配重塊固定，防止管線浮起。

? 海洋防腐：

? 防腐層：聚乙烯膠粘帶+熱收縮套，耐海水沖刷；

? 犧牲陽極：鋁合金陽極，溶解均勻性優(yōu)于鋅陽極。

? 成果：

? 經(jīng)受14級臺風“山竹”考驗，管線位移量<50mm；

? 海洋生物附著率降低70﹪，維護周期延長至5年。

四、案例技術共性

【表格】
技術維度 滄螺集團解決方案
材料適配 根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)定制Q235B鋼級與壁厚，如高壓管線采用X60等效設計
防腐 開發(fā)熱噴鋁、雙層FBE、IPN8710-3等特殊涂層，適應鹽霧、硫化氫、高溫環(huán)境
保溫優(yōu)化 聚氨酯真空灌注、玻璃棉+鋁箔反射層，降低熱損與蒸發(fā)量
結構強化 增加加強筋、彈性接頭、混凝土配重，提升抗地質(zhì)災害與臺風能力
施工工藝 窄間隙焊接、激光測徑、在線檢漏，確保合格率

五、客戶價值體現(xiàn)

1. 成本優(yōu)勢：通過材料定制與工藝優(yōu)化，單公里管線綜合成本降低12﹪-18﹪；

2. 效率提升：預制管段+現(xiàn)場組裝模式，施工周期縮短30﹪-50﹪；

3. 風險控制：全生命周期檢測與陰極保護系統(tǒng)，故障率下降至0.03次/年·公里；

4. 合規(guī)保障：提供完整檢測報告與資質(zhì)文件，助力項目通過環(huán)保、安監(jiān)驗收。

結論：滄螺集團在五洲地區(qū)的成功案例覆蓋高壓干線、城市燃氣、化工園區(qū)、熱帶環(huán)境四大場景，通過材料、工藝升級、結構強化三大核心能力，累計交付管線超1500公里，客戶復購率達85﹪，成為區(qū)域能源基礎設施建設的合作伙伴。